電力専用

電力システムの運用と保守の中で、変電所の保守作業は、複雑な作業環境、厳しい安全基準、および数多くの地形上の制約があることが広く認識されています。

最近、電力業界の中核的な問題点に対処するために当社が独自に開発した長さ 10.3 メートルの無限軌道シザーリフトが正式に納入され、220kV 変電所での保守作業に投入されました。

市販されている従来の車輪付きシザーリフトとは異なり、このモデルは全地形走行可能なシャーシ、大容量リチウム電池電源、および当社独自の自動プラットフォームレベリング技術を備えています。泥だらけの地面、傾斜地、精密機器ゾーンで優れたパフォーマンスを発揮し、最前線のメンテナンス請負業者から広く認められ、航空電源メンテナンスの革新者として浮上しています。

現場の問題点: 変電所の車輪付きリフトのジレンマ

変電所は主に開けた荒野、山岳地帯、または丘陵地帯に建設されますが、そこでは特殊な敷地条件により従来の車輪付き高所作業プラットフォームがほとんど稼働できなくなります。

泥だらけの地面に閉じ込められる危険性
変電所へのアクセス道路の多くは未舗装で、雨が降るとひどくぬかるみます。車輪付きの機械は高い接地圧力がかかるため、横滑りや沈み込みが発生しやすくなります。事前に鋼板を敷設しておく必要があり、膨大な時間と労力がかかってしまいます。

変電所内のデリケートな内装床材
静電気防止床とエポキシコーティングは、一般的に主制御棟と機器ベイに敷設されています。車輪付きリフトの硬質ゴム製タイヤはこれらの表面を傷つきやすく、滑らかな床では十分な牽引力が不足します。

厳しいスロープ運転の制限
山の変電所の多くは斜面にあります。一般的なシザーリフトは傾斜地では本体を水平にできず、作業台が傾いてしまいます。これにより、操作の精度が損なわれ、オペレーターがプラットフォームから滑り落ちるなど、重大な安全上の危険が生じます。

厳しい騒音および排出ガス規制要件
変電所は騒音公害に非常に敏感で、燃料を動力とする機械からの排気ガスは精密電子機器に損傷を与える危険があるため、従来のディーゼルリフトは不適切です。

技術的なブレークスルー: 追跡シャーシ + 自動レベリング — シザーリフトの再定義

上記の課題を解決するために、湖北省ゴマン重工業の全長 10.3 メートルの無限軌道式シザーリフトは、電源維持の問題点をターゲットにしたコア技術を備えた破壊的イノベーションを実現します。

全地形での通行を可能にする無限軌道走行シャーシ
従来のゴム車輪を廃止し、超低接地圧の高耐久エンジニアリングゴムクローラを採用しました。変電所内のケーブル溝や雨に濡れた未舗装の道路でも強力なトラクションを発揮し、スムーズで安定した走行を実現します。さらに、ゴムクローラは静電気防止床に傷を付けず、変電所設備を完全に保護します。

作業高さ10.3m、耐荷重250kgで重作業にも対応
電源のメンテナンスでは、技術者が重い試験器具や予備部品を運んだり、一度に 2 人の作業者を収容したりすることが頻繁に必要になります。最大作業高さ 10.3 メートルのこのリフトは、ほとんどの変電所のバスバー、避雷針、架空設備をカバーします。 250kg の大きな耐荷重により、大人 2 名とフルツールセットを快適に収納できるため、頻繁な上り下りがなくなり、1 シフトの作業効率が大幅に向上します。

独自のコア技術: 自動作業プラットフォーム水平調整
この機能は保守チームからも高い評価を得ています。傾斜した変電所の地形に合わせて調整された Goman のインテリジェント レベリング システムは、センサーを使用して、機械が 3° の傾斜に駐車されている場合でも、細かい角度補正で完全に水平なプラットフォームを維持します。オペレーターはバスケット内で水平に立って正確な配線と機器のコミッショニングを完了し、ぎこちない傾いた作業姿勢を完全に排除します。

大容量リチウム電池電源：静音＆ゼロエミッション
大容量リン酸鉄リチウム電池パックを搭載し、一日中の連続稼働をサポートし、長時間の耐久性を実現します。 60dB 未満の低騒音レベルで無排出で動作します。占有された変電所内では、バッテリ電源により、高感度のリレー保護装置との排気干渉が回避され、屋内の大気汚染が排除されます。

現場でのパフォーマンス: 安全性と効率性の二重の向上

変電所のメンテナンスのために導入されて以来、この装置はすべての期待パフォーマンスを上回りました。

安全基準の強化
主変圧器ゾーンの母線メンテナンス中、機械は緩やかな斜面に駐車されました。自動水平調整機能により、作業カゴは常に安定した状態を保ちます。技術者はハーネスを定期的に調整しなくても安定した足場を維持できるため、安全性と運用の柔軟性が向上しました。

より迅速な緊急対応
以前は、ぬかるみの状況により、車輪付きリフトは地面の乾燥または一時的なプレートの敷設を待たなければならず、緊急の修理が遅れていました。無限軌道式シザーリフトは作業現場に直接移動し、セットアップ時間を 80% 削減し、電力の緊急復旧に必要な時間を節約します。

長期的な運用コストの削減
リチウム バッテリー電源はディーゼル ユニットよりもメンテナンス コストがはるかに少なく、耐久性のある無限軌道シャーシによりライフサイクル全体の支出が削減されます。

お客様の声: 実際の電力メンテナンスの課題に対応して構築された装置

地元の電力メンテナンス会社のプロジェクト マネージャーは、フィールド試験後のフィードバックを共有しました。

「私たちは州全域の変電所にサービスを提供していますが、泥だらけの道路や傾斜のある作業エリアは常に私たちの最大の悩みの種でした。ゴマン重工業のこの無限軌道式シザーリフトは、特に自動プラットフォームレベリング機能が非常に実用的で、私たちの作業内容に合わせて特注で作られています。以前は斜面での作業中は横向きにかがむ必要がありましたが、今ではより正確な作業のために完全に直立して作業できます。また、静かでクリーンなバッテリー動作により、屋内の高電圧室にも最適です。」

ゴマン重工業の無限軌道シザーリフトの導入の成功は、航空電源メンテナンス機器が汎用機械からカスタマイズされた現場固有のソリューションに移行したことを示しています。ゴマン重工業は今後も電力分野への注力を深め、過酷な労働条件に最適化されたよりスマートな機器を開発し、安全で安定した全国送電網の運用のための強力な機械サポートを提供していきます。