전력 전용

전력 시스템 운영 및 유지 관리 내에서 변전소 유지 관리 작업은 복잡한 작업 환경, 엄격한 안전 표준 및 수많은 지형 제약으로 널리 알려져 있습니다.

최근 전력 산업의 핵심 문제점을 해결하기 위해 당사에서 독자적으로 개발한 10.3m 트랙 시저 리프트가 공식적으로 납품되어 220kV 변전소의 유지 보수 작업에 투입되었습니다.

시중에서 판매되는 기존의 바퀴 달린 가위형 리프트와 달리 이 모델은 전지형 추적 섀시, 대용량 리튬 배터리 전원 공급 장치 및 독점적인 자동 플랫폼 레벨링 기술을 갖추고 있습니다. 진흙탕, 경사진 지형 및 정밀 장비 구역에서 뛰어난 성능을 제공하여 최전선 유지 관리 계약자로부터 폭넓은 인정을 받고 공중 전력 유지 관리의 판도를 바꾸는 장치로 떠오르고 있습니다.

현장의 문제점: 변전소의 휠 리프트의 딜레마

변전소는 대부분 개방형 황야, 산간 또는 언덕이 많은 지역에 건설되며, 특수한 현장 조건으로 인해 기존의 바퀴 달린 고소 작업 플랫폼이 거의 작동하지 않게 됩니다.

진흙땅에 걸릴 위험
많은 변전소 접근 도로는 비포장 상태이며 비가 내린 후 극도로 진흙탕으로 변합니다. 바퀴 달린 기계는 높은 지면 압력을 가해 쉽게 미끄러지거나 가라앉을 수 있습니다. 철판을 미리 깔아야 하므로 막대한 시간과 노동력이 낭비됩니다.

변전소 내부의 섬세한 내부 바닥재
정전기 방지 바닥과 에폭시 코팅은 일반적으로 주 제어 건물과 장비 베이에 배치됩니다. 바퀴 달린 리프트의 단단한 고무 타이어는 이러한 표면을 쉽게 긁을 수 있지만 매끄러운 바닥에서는 충분한 견인력이 부족합니다.

심한 경사면 작업 제한
수많은 산 변전소가 경사면에 자리 잡고 있습니다. 표준 가위형 리프트는 경사진 지면에서 본체의 수평을 맞출 수 없어 작업 플랫폼이 기울어집니다. 이로 인해 작업 정밀도가 저하되고 작업자가 플랫폼에서 미끄러지는 등 심각한 안전 위험이 발생합니다.

엄격한 소음 및 방출 제어 요구 사항
변전소는 소음 공해에 매우 민감하며, 연료 구동식 기계에서 배출되는 배기 가스로 인해 정밀 전자 장비가 손상될 위험이 있어 기존 디젤 리프트가 적합하지 않습니다.

기술적 혁신: 추적 섀시 + 자동 레벨링 — 가위형 리프트 재정의

위의 문제를 해결하기 위해 Hubei Goman Heavy Industry의 10.3m 트랙 시저 리프트는 전력 유지 관리 문제를 해결하는 핵심 기술로 파괴적인 혁신을 제공합니다.

모든 지형에서 통행할 수 있는 추적형 여행 섀시
기존의 고무 바퀴를 버리고 이 장치는 지면 압력이 매우 낮은 견고한 엔지니어링 고무 트랙을 채택했습니다. 변전소 내부의 케이블 트렌치와 비에 젖은 비포장 도로와 함께 강력한 견인력을 제공하여 부드럽고 안정적인 이동을 가능하게 합니다. 또한 고무 트랙은 정전기 방지 바닥에 흠집이 전혀 발생하지 않아 변전소 시설을 완벽하게 보호합니다.

중부하 작업을 위한 10.3m 작업 높이 및 250kg 적재 용량
전력 유지 관리를 위해 기술자는 무거운 테스트 장비, 예비 부품을 운반하거나 한 번에 두 명의 작업자를 수용해야 하는 경우가 많습니다. 최대 작업 높이가 10.3m인 이 리프트는 대부분의 변전소 모선, 피뢰침 및 머리 위 장비를 덮습니다. 250kg의 큰 적재 용량은 성인 2명과 전체 도구 세트를 편안하게 수용할 수 있어 잦은 위아래 이동을 없애고 단일 교대 작업 효율성을 대폭 향상시킵니다.

독점핵심기술 : 작업대 자동레벨링
이 기능은 유지보수 팀으로부터 가장 높은 평가를 받고 있습니다. 경사진 변전소 지형에 맞게 설계된 Goman의 지능형 레벨링 시스템은 센서를 사용하여 기계가 3° 경사에 주차되어 있는 경우에도 정밀한 각도 보정으로 완벽한 수평 플랫폼을 유지합니다. 작업자는 바스켓에 수평으로 서서 정확한 배선 및 장비 시운전을 완료하고 어색하게 기울어진 작업 자세를 완전히 제거합니다.

대용량 리튬 배터리 전원: 무소음 및 방출 제로
고용량 인산철리튬 배터리 팩이 장착된 이 기계는 오랜 내구성으로 하루 종일 연속 작동을 지원합니다. 60dB 미만의 낮은 소음 수준에서 배출 없이 작동합니다. 점유된 변전소 내부에서는 배터리 전원이 민감한 계전기 보호 장치와의 배기 간섭을 방지하고 실내 공기 오염을 제거합니다.

현장 성능: 안전성과 효율성의 이중 개선

변전소 유지 관리를 위해 배포한 이후 장비는 모든 성능 기대치를 초과했습니다.

강화된 안전 표준
주 변압기 구역의 부스바를 유지 관리하는 동안 기계가 완만한 경사면에 주차되었습니다. 자동 레벨링 덕분에 작업 바스켓이 항상 안정적으로 유지되었습니다. 기술자들은 하네스를 지속적으로 조정하지 않고도 안정적인 발판을 유지하여 안전성과 운영 유연성을 모두 향상시켰습니다.

더 빠른 비상 대응
이전에는 진흙이 많은 환경으로 인해 바퀴 달린 리프트가 지면이 건조되거나 임시 플레이트를 놓을 때까지 기다려야 했기 때문에 긴급 수리가 지연되었습니다. 궤도식 시저 리프트는 작업 현장으로 직접 이동하여 설정 시간을 80% 단축하고 전력 비상 복구에 필요한 중요한 시간을 절약합니다.

장기 운영 비용 절감
리튬 배터리 전원은 디젤 장치보다 유지 관리 비용이 훨씬 적으며, 내구성이 뛰어난 추적 섀시는 전체 수명주기 비용을 줄여줍니다.

고객 추천사: 실제 전력 유지 관리 문제를 위해 제작된 장비

현지 전력 유지 관리 회사의 프로젝트 관리자는 현장 시험 후 피드백을 공유했습니다.

"저희는 도 전체에 걸쳐 변전소를 서비스하고 있는데 진흙길과 경사진 작업 공간이 항상 저희의 가장 큰 골칫거리였습니다. 고만중공업의 이 궤도식 시저 리프트는 놀라울 정도로 실용적이며 특히 자동 플랫폼 레벨링 기능이 우리 작업 라인에 맞게 맞춤 제작되었습니다. 이전에는 경사지에서 작업할 때 옆으로 몸을 구부려야 했지만 이제는 더 정확한 작업을 위해 완전히 똑바로 서 있어야 했습니다. 조용하고 깨끗한 배터리 작동으로 실내 고전압실에도 이상적입니다."

고만중공업의 궤도형 시저리프트의 성공적인 배치는 공중전력 유지보수 장비가 범용 기계에서 맞춤형 현장별 솔루션으로 전환되었음을 의미합니다. 앞으로도 고만중공업은 전력 부문에 더욱 집중해 열악한 작업 조건에 최적화된 스마트 장비를 개발해 안전하고 안정적인 국가 전력망 운영을 위한 강력한 기계 지원을 제공할 예정이다.